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锅炉蒸汽吹灰器对四管泄漏的解决方法!

发布时间:2018/8/13 18:37:57

近年来,吹灰器吹灰造成受热面四管泄漏或减薄情况屡见不鲜,因此应加大对吹灰情况的关注力度。就公司而言,仅吹灰器处密封、吹灰器故障等问题引起的泄漏就曾发生过多起,虽无大面积吹损情况,但也造成一定的经济损失,且为机组安全运行埋下隐患。
1、蒸汽吹灰器工作原理
吹灰器是吹去积灰以保证受热面清洁,提高锅炉经济性;利用蒸汽在喷嘴处形成高速射流,冲刷受热面上的积灰,当冲击力大于灰粒与灰粒、灰粒与管壁之间的粘着力时,灰粒便会脱落,多数颗粒被烟气带走,少量的大颗粒或灰块沉落到灰斗或烟道上。
2、与蒸汽吹灰器相关四管泄漏
2.1炉墙受热面裂纹,主要指在吹灰器孔周围鳍片或管子上产生裂纹。主要为提升阀打开过早造成起吹点过近,喷嘴尚未完全离开炉墙即开始吹灰,蒸汽在吹灰器孔周围冷凝,造成冷热膨胀收缩不均;密封板内外温差较大,膨胀收缩不均而产生较大的应力,导致水冷壁被拉裂,我公司吹灰器孔处水冷壁频繁泄漏与该因素有一定关系。
2.2受热面大面积吹损,主要是相对位置与压力发生改变,造成吹灰效果不好或吹损受热面。当吹灰器提升阀进行检修后或长时间运行致使弹簧变形后,提升阀开度受到影响,整定压力随之改变,若压力整定过高或长时间未整定,运行人员在无法有效监测压力的情况下,吹灰器长时间运行,必定对受热面造成大面积吹损减薄,甚至造成爆管。
2.3事故状态造成的受热面损伤。吹灰器在运行过程中应急处理不及时极易造成吹灰器卡涩,短时间内造成管排吹损并伴有热应力集中造成受热面爆管。同时在处理过程中,若切断汽源又极易造成吹灰器外管丧失蒸汽冷却,导致枪头烧弯无法取出或枪头下落砸伤水冷壁冷灰斗斜坡受热面。如我公司某电厂吹灰器枪管在省煤器内旋转进行吹灰,由于枪管只有一个限位支撑,运行中受温度高影响造成枪管出现热变形卡涩,进汽门关闭不到位,造成省煤器管短时间内被吹损,最终导致受热面管泄漏。
3、缺陷治理方案
通过对上述问题的分析,我们可以针对性的提出以下方案以便有效的治理和监控吹灰器的运行情况,做好防护措施,降低吹灰器对受热面的影响,提高热效率,从而尽量避免受热面泄漏情况。
3.1做好日常吹灰跟踪,根据相关数据了解受热面灰尘聚集情况,有效的制定吹灰时间,确保适当的吹灰频次,以防吹灰频次过高加剧受热面吹损及蒸汽浪费和吹灰频次过少造成积灰、结渣严重。加强对吹灰器的监视,发现问题及时治理,并制定好应急处理预案,如长吹卡涩时不能关闭汽源,以防止枪管烧弯;当短吹卡涩时可关闭汽源,防止吹灰时间过长吹损水冷壁管。
3.2检修过程中做好受热面防磨护瓦是否缺失、过短或受热面是否减薄的排查工作,并及时更换不符合要求的护瓦和不满足壁厚规定的管排,完成吹灰器测距及起吹点校正工作,吹灰器测距及起吹点校正工作可有效结合检查数据,针对性的对相应位置吹灰器进行调整;吹灰器进汽管无疏水角度导致管路积水,要求对不符合疏水角度的管道检查后全部割开重新焊接,如某电厂350MW 燃煤机组,未按技术要求进行安装,部分短吹进汽管无疏水角度,从而造成吹灰蒸汽带水,由于冲击和腐蚀的原因,加重吹灰磨损,长期运行造成受热面泄漏。
3.3做好提升阀内漏以及吹灰压力热态整定的定期工作。对提升阀内漏情况在检修前进行测温,检修过程中研磨修复,修复后进行热态整定,维护过程中定期检查内漏、热态整定,这已是大多数电厂的基本治理策略,但是某厂一台锅炉近百台蒸汽吹灰器,频繁检查仍无法有效做到绝对的监控,一不留心可能造成受热面吹损。研究认为在吹灰器提升阀上面加装压力测点,监测阀门内漏以及吹灰压力超标是一个可行的方案。现将原理及方案进行介绍。
工作原理:蒸汽吹灰器投运前为提高吹灰蒸汽品质,需先进行疏水工作,时常为10-15分钟。在此过程中吹灰器汽源全开送汽,提升阀不动作,若吹灰器提升阀漏气,提升阀结合面上部压力必然发生改变,若无内漏情况,压力应为微负压或微正压。当吹灰开始,阀内部压力将为热态整定压力,若发生变化,则需进行重新整定方可投入。这样通过1个测点将直观、有效的控制和监视器提升阀内漏以及压力超标两个问题,同时还能避免压力过低造成吹灰器枪管冷却介质不足造成的弯曲烧毁情况。
结束语
随着机组服役时间的延长,吹灰器吹灰作为锅炉运行一项重要的定期工作,其引发的泄漏已不可忽略,四管治理亦迫在眉睫。如何选择最佳的吹灰频次,提高锅炉热效率,如何消除吹灰器引发的泄漏,提高机组运行稳定性,仍是下一步我们工作的一个重点。

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